樓承板是根據鋼-混凝土組合結構的需要,利用剪力連接將鋼板與混凝土連接起來,共同受力,充分發(fā)揮出這兩種材料的固有優(yōu)勢,具有重量輕、強度高、剛度大、施工方便快捷、易于更新、便于工業(yè)化生產的特點。
卓越的性能表現:節(jié)省大量臨時性模板,省去部分甚至全部模板支撐;減少混凝土用量,減輕結構的荷載,對高層建筑和地震區(qū)建筑有著更重要的意義。在運輸、堆放、安裝方面節(jié)約大量勞動力,減少工作量,降低人工成本。便于鋪設通訊、電力、采暖等管線,并可鋪設保溫、隔音、隔熱、減震等材料,改善樓面性能。充分發(fā)揮鋼的良好的抗拉強度與延展性以及混凝土優(yōu)良的抗壓強度與較大的剛度,由于和混凝土的結合,提高了鋼材的整體屈曲和局部屈曲性能。作為受拉鋼筋使用,減少鋼筋的制作與安裝工作,提供各工種的作業(yè)平臺,實現立體作業(yè),加快進度,縮短工期。
1:適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生更大的結合力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。
4:在懸臂條件下,樓承板僅作為模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂,需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
注意事項:
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3~6m,則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶,并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接,施焊前應準備邊角料引弧試焊,調整施焊電流。因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土時布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分攤振搗。