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激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量。
激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料,連續(xù)激光適用于非金屬材料,后者是激光切割技術的重要應用領域?,F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。
激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術的不斷完善和發(fā)展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧乙炔火焰切割;對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術。各種切割下料方法都有其優(yōu)缺點,在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。
激光切割板材技術具有以下優(yōu)點:
一,精度高:定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm。
二,切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很陜加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。
三,切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A內(nèi)。
四,速度快:切割速度可達lOm/min,定位速度可達70m/m/n,比線切割的速度快很多。
五,切割質(zhì)量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。
六,不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。
七,不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工,不管什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。
八,不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其他異型材。
九,可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
十,節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
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